На что обратить внимание при выборе токарного станка по металлу для гаража? Как выбрать токарный станок по металлу в гараж Токарный станок по металлу для гаража настольный.

Будучи точной копией стандартного токарного станка, настольное оборудование предназначено для изготовления штучных деталей. Ограничения существуют и по габаритам обрабатываемых заготовок. Основное его преимущество — функциональность при компактных размерах, успешно эксплуатируется в небольших мастерских, автосервисах и любителями. Маленькое устройство позволяет точно обрабатывать металл, просто в эксплуатации, а место для него найдется даже в самом тесном помещении. Аппараты с ЧПУ рассчитаны на выполнение небольших партий однотипных деталей и нашли применение в малом бизнесе.

Классификация настольных токарных агрегатов

Основное назначение токарных станков — обработка цилиндрических и округлых деталей. В процессе снятия лишних слоев металла с поверхности заготовки ей придается необходимая форма. Процесс именуется точением. Если же выбирается полость внутри детали — производится расточка.

В промышленном производстве применяются токарные станки нескольких модификаций:

винторезный;
револьверный;
многошпиндельный;
с ЧПУ.

Мини станки для дома относятся к универсальному (токарно-винторезному) типу оборудования и разработаны специально для изготовления штучных изделий или мелких партий. Токарно-винторезные аппараты в состоянии производить целый ряд операций по металлообработке:

точение и расточка деталей;
обработка торцов;
развертка сквозных и глухих отверстий;
нанесение резьбы;
выполнение отверстий;
выточка пазов и канавок;
зенкерование.

Функционал аппарата можно расширить с помощью приобретения дополнительных приспособлений, ассортимент которых довольно велик.

Конструкция и принцип действия

Устройство мини аппарата практически ничем не отличается от его «крупного» собрата. Сложность конструкции объясняется высокими требованиями к точности готовой продукции и качествами обрабатываемых материалов.

Основные детали станка: станина и суппорт. Станина — это основание для остальных узлов. Суппорт предназначен для фиксации и передвижения резца в точно обозначенном направлении.

До запуска станка деталь фиксируется на передней стойке (бабке) в шпинделе, который получает движение от электродвигателя. Здесь же размещены устройства управления и коробка скоростей. Шпиндель — это деталь в форме цилиндра, обладающая очень точной геометрией. На нем вырезаны посадочные пояски для подшипников. Последние совмещаются с ответными канавками в передней стойке. Характеристики шпинделя во многом отвечают за точность обработки. Суппорт перемещается за счет передаточных устройств и вала хода.

При точении удлиненных заготовок второй конец поддерживается задней стойкой (бабкой), где для этой цели предусмотрен центр. Здесь же можно зафиксировать резец (метчик, сверло) для растачивания торца. Задняя стойка представляет собой литую конструкцию, которая перемещается по направляющим основания. Для передвижения предусмотрена рукоятка, установленная в определенном положении, она фиксирует бабку в нужной точке. Поперечное положение задней бабки регулируется винтом, который используется при необходимости совмещения центров (соосности) и точении заготовок в форме конуса. Вибрация устраняется с помощью люнетов различного диаметра.

Масса настольного аппарата может быть от 13 до 60 кг, при мощности около 500 Вт. Для сравнения — мощность полупрофессионального станка составляет не менее 1000 Вт. Он вполне справится с производством небольших партий деталей. Мини токарный аппарат для дома подключается к электросети 220 В, он работает очень тихо.

Определяющие характеристики металлообрабатывающего станка — это максимальный диаметр и длина заготовки. Длина определяется расстоянием между центрами. Обычно диаметр заготовки, которую можно обточить на настольном токарном аппарате, не превышает 15 см.

Приспособления для крепежа детали

В зависимости от формы заготовки используются следующие варианты ее фиксации в станке:

планшайба — для крепления заготовок сложной конфигурации или крупных габаритов. Минус этого способа фиксации в сложности крепления и центровки заготовки относительно оси;
трех- или четырехкулачковый патрон — различают каленые и мягкие;
— удобен для фиксации тонких заготовок, например, из прутка либо зажима уже обточенной детали;
сверлильный патрон — не выдерживает радиальные напряжения, зато может зажимать детали самых различных форм и размеров.

Виды резцов для настольных токарных станков

Точение металла на станке производится с использованием резцов. Существует несколько групп и видов резцов:

черновые — для грубой обработки заготовки;
получистовые — с их помощью можно довести деталь до готовности при средних требованиях к качеству и точности;
чистовые — эти резцы предназначены для тонкой работы и финальной доводки, они снимают самый тонкий слой металла.

Различаются резцы и по профилю рабочей кромки. Наиболее используемые это проходные и расточные. Первые точат внешние контуры заготовки цилиндрической или конической формы. Вторые предназначены для выборки материала изнутри. Резьбовые предназначены для нанесения резьбы внутри детали и снаружи. Отрезные резцы обтачивают торец заготовки и отрезают уже готовую деталь. Их можно использовать и для нанесения поперечных канавок.

Особенно сложные фигурные детали вырезаются фасонными инструментами.

обработка цилиндрических поверхностей проводится резцом проходного типа;
для надежной фиксации в станке концевик детали вставляется в патрон на 1 — 1,5 см, длина готового изделия будет меньше заготовки на эту величину, поэтому заготовка берется с запасом;
протачивание канавок выполняется на небольшой скорости вращения, не надавливая на резец сильно.

Какие параметры учитывать при выборе

Масса и размеры. Изначально предполагается, что станок должен быть достаточно компактным. Особенно, если планируется работа дома или в гараже. Если же станок весит около 100 кг, достаточно сложно подобрать под него крепкий стол или верстак. Придется мастерить специальную подставку, которая будет занимать лишнее место.

Параметры электросети. Большинство настольных станков подключаются к сетям на 220 В, но стоит дополнительно уточнить этот показатель, потому что подводить к квартире кабель на 380 В дорого и технически сложно.

Габариты обрабатываемых деталей. Опытные мастера подбирают станки с межцентровым расстоянием около 40 см. Этого достаточно для большинства любительских работ.

Мощность станка. Должна находиться в пределах 500 — 750 Вт.

Тип электродвигателя. Асинхронные электромоторы характеризуются более длительным сроком работы до первого ремонта.

Лимб. Следует обратить внимание на величину делений лимба. Чем они мельче, тем точнее будет работать станок.

Оборотистость станка и наличие реверса. У всех настольных токарных станков предусмотрена возможность регулировки скорости, это и понятно. Скорость подбирается в зависимости от вида металла и характера обработки. Некоторые модели оборудованы реверсом — это удобная опция, без которой можно и обойтись.

Возможность дополнительной оснастки. Не рекомендуем вкладывать средства в узкоспециализированное устройство. Многие модели идут в комплекте с различными приспособлениями, расширяющими их возможности. Для других можно подобрать подходящую оснастку. Зачастую, сэкономив на базовой комплектации, можно приобрести дополнительно все необходимые приспособления, в итоге получив многофункциональный прибор.

Приобретая станок, сделайте следующее:

проверьте, не люфтят ли подвижные части станка;
запустите оборудование в нескольких режимах;
изучите точность точения, как один из важнейших параметров выбора. Если изначально станок не достаточно точен, исправить проблему будет практически невозможно или очень дорого.

Обзор популярных моделей

Quantum D140X250 Vario

Станок от известного немецкого производителя отличается богатой комплектацией: поддон для мусора, запасные шестеренки, защитный кожух, короб патрона. Инструкция прилагается на русском языке. Мощность двигателя составляет 450 Вт, при скорости вращения до 2500 оборотов в минуту и плавной регулировкой скоростей, электронным контроллером и реверсом. Обрабатывает детали длиной до 25 см и диаметром до 14 см.

Proma SM-250E

Станок чешского производства с отличным функционалом и качественной реализацией. Может производить большинство типов обработки металла, в том числе развертывание и накатка резьбы. Аппарат весит всего 23 кг, удобен для транспортировки. Двигатель мощностью 230 Вт, со скоростью вращения не более 2000 оборотов. Работает с деталями диаметром до 14 см, длиной до 25 см.

Profi-350

Изделие китайских мастеров не разочарует качеством и функционалом. Мощность двигателя 350 В, скорость вращения 3000 оборотов, есть реверс и плавное изменение скоростей. Отличается высокой точностью точения деталей. Работает с заготовками диаметром до 18 см. Дополняется множеством приспособлений, расширяющих возможности устройства.

Корвет 400

Компактный и недорогой станок отечественного производства. Мощность электромотора составляет 400 Вт, работает от бытовой электросети с заготовками длиной до 18 см.

JET BD-3

Отличный аппарат швейцарского производителя. Потребляемая мощность составляет 150 В при скорости вращения шпинделя до 3800 оборотов. Работает с заготовками диаметром до 10 см, длиной до 15 см. Обеспечивает профессиональную точность обработки деталей. Весит всего 13 кг, но благодаря особой конструкции корпуса вибрация полностью исключена. Ножки прорезинены, поэтому исключается скольжение устройства по гладкой поверхности. Продольная подача инструмента осуществляется автоматически.

Для «рукастого» домашнего мастера настольный токарный станок для обработки металлических заготовок является пределом мечтаний. С его помощью изготавливают недостающие детали ремонтируемых механизмов, нарезают резьбы, делают рифление или растачивают отверстия. Для одних универсальный механизм открывает новые горизонты творчества или хобби. Для других появляется дополнительный способ пополнить семейный бюджет. К сожалению, стоимость заводского оборудования в большинстве случаев оставляет мечту об укомплектованной домашней мастерской нереализованной. Тем не менее, желание иметь дома токарный станок можно легко осуществить, если сделать его самостоятельно. Об одной из таких конструкций расскажем подробнее, предоставив вам возможность построить токарный станок своими руками.

Назначение и возможности

Современный токарный станок представляет собой симбиоз механических частей и электронных компонентов

Основные функции любого современного механизма, будь то простая ручная мясорубка или угледобывающий комбайн, обеспечивают вращающиеся детали, которые невозможно было бы изготовить без токарных станков. Особенностью этих агрегатов является обработка тел вращения резанием. Станки токарной группы обеспечивают точность изготовления, недостижимую для других способов металлообработки. Оборудование этого типа легко поддаётся автоматизации и позволяет выполнять такие операции:

продольное точение гладкой или ступенчатой цилиндрической поверхности;
обработку уступов и канавок;
точение наружных и внутренних конических поверхностей;
расточку конических и цилиндрических отверстий;
нарезание резьбы (внутренней или наружной) резцом или сверлом;
развёртывание и зенкерование отверстий;
прорезание канавки или отрезание;
фасонная обточка;
накатка рифлёной поверхности.

Основное предназначение токарных станков - обработка трёх типов деталей - валов, втулок и дисков, в результате чего получают разнообразные оси, маховики, вкладыши, заготовки звёздочек и т. д. Кроме того, на универсальных агрегатах обрабатывают и другие заготовки с формой тел вращения, например, корпусные детали.

Токарно-винторезные станки - самая популярная конструкция у домашних умельцев

Все существующие токарные станки различают:

по токарному признаку (токарно-револьверные, токарно-карусельные, многорезцовые станки и т. д. – всего девять подгрупп);
размерному ряду, который зависит от диаметра обрабатываемой детали;
степени специализации (специальные, универсальные и т. д.);
классу точности.

Наиболее популярными для повторения в домашних условиях являются токарно-винторезные станки, которые имеют наиболее простую конструкцию среди представленных выше агрегатов.

Конструкция

Хоть первые станки токарной группы и появились ещё в конце XVIII века, их архитектура была настолько совершенной, что не претерпела существенных изменений до сих пор. Можно сказать, что сегодня мы используем оборудование, аналогичное тому, которое применялось для металлообработки ещё два столетия назад.

Конструкция токарно-винторезного станка

Токарный станок по металлу состоит из таких узлов и деталей:

Станина, являющаяся основой для всех остальных элементов. От прочности и скрупулёзности её изготовления зависит точность обработки и универсальность устройства. Корпусная часть станка должна представлять собой массивную, фундаментальную конструкцию. Только в таком случае можно избежать вибраций и смещения инструмента во время выполнения токарных операций.
Передняя шпиндельная бабка. Этот узел позволяет зафиксировать заготовку и вращать её в процессе обработки. Часто шпиндельная бабка включает в себя коробку передач и механизм подачи суппорта или обрабатывающей головки. Это позволяет изменять скорость вращения детали и повышает производительность.
Задняя бабка. Этот элемент предназначен для удержания детали в заданной системе координат, соосно шпинделю. Кроме того, закреплённый в задней бабке инструмент позволяет выполнять дополнительные операции, например, нарезать резьбу.
Суппорт. Без сомнения, этот узел является одним из самых важных в конструкции станка. Суппорт предназначен для удерживания режущего инструмента и его перемещения относительно обрабатываемой заготовки. В зависимости от конструкции суппорт может подавать резец в различных плоскостях, благодаря чему можно получать детали со сложной конфигурацией внутренних и наружных поверхностей. Основными требованиями, которые предъявляются к суппорту, являются надёжность удержания инструмента и точность подачи, поскольку это напрямую связано с качеством обработки.

При изготовлении самодельного токарного станка конструкцию максимально упрощают. Для этого элементы, которые в домашних условиях изготовить проблематично, видоизменяют, а от некоторых узлов и вовсе отказываются. Например, коробку передач можно заменить несколькими разноразмерными шкивами, а автоматику подачи исключить из схемы.

Что понадобится для изготовления

Идеальным вариантом при изготовлении самодельного токарного станка было бы использование отдельных комплектующих от списанного оборудования. Если такой возможности нет, то придётся изготовить узлы и детали самостоятельно.

Вместо литой станины применяют раму, сваренную из стальных профильных труб и уголков. Само собой подразумевается, что деревянный каркас в этом случае является неприемлемым вариантом. Металлический профиль сможет обеспечить требуемую жёсткость и устойчивость конструкции. Кроме того, с помощью ровных квадратных и прямоугольных труб совсем несложно придерживаться строгой геометрии каркаса. Неровная рама не даст возможности правильно зафиксировать центры, что в дальнейшем скажется на качестве проводимых работ.

Маломощный асинхронный двигатель - отличный силовой агрегат для самодельной конструкции

Для привода понадобится силовой агрегат. Лучше всего использовать низкооборотный электрический двигатель асинхронного типа. В отличие от коллекторных агрегатов «асинхронники» практически не подвержены риску поломки при резком снижении оборотов.

Для обработки заготовок диаметром не более 100 мм достаточно будет электродвигателя мощностью 500 – 1000 Вт. Если же планируется обтачивать более габаритные детали, понадобится как минимум 1.5-киловаттный силовой агрегат.

Кроме того, придётся подобрать приводной ремень (или несколько ремней различной длины). Не забудьте и о крепёжных элементах, которыми отдельные узлы будут крепиться к корпусу. Для самодельного токарного станка подойдут гайки и болты с диаметром 8 и 10 мм с обычной метрической резьбой.

В качестве салазок используют детали, выточенные из стального прутка с последующей закалкой, но лучшим вариантом будут направляющие, изготовленные из амортизационных стоек или длинных валов промышленных механизмов. Они имеют отличную геометрию, а их поверхность подвергается упрочнению в заводских условиях.

Заднюю бабку, как и шпиндель, лучше всего использовать от списанного заводского оборудования

Заднюю бабку также можно сделать из профильных труб и толстого металлического листа, а вот пиноль изготавливают из калёного заострённого болта, нескольких гаек с такой же резьбой и штурвала, изготовленного из шкива от сельхозтехники. Использование самодельной пиноли потребует каждый раз при креплении детали смазывать соприкасающиеся поверхности литолом или солидолом. Подобная процедура не понадобится с вращающимся центром заводского изготовления, поэтому если есть возможность, то эту деталь лучше купить.

Продольный и поперечный винты подачи также можно выточить на токарном станке или использовать длинный пруток с нарезанной резьбой, который можно купить в строительных гипермаркетах.

Для винтов подачи используют вал с мелкой резьбой - это позволит значительно повысить точность позиционирования рабочего инструмента.

Для узлов вращения понадобятся установленные в корпус подшипники качения, а регулировать обороты позволят шкивы различного диаметра, насаженные на приводной вал. Эти детали можно купить или заказать у знакомого токаря.

Изготовление суппорта потребует запастись стальной пластиной, толщиной не менее 8мм. Её же можно использовать и для резцедержателя.

Ещё одним узлом, который невозможно изготовить в кустарных условиях, является шпиндель. Его придётся купить. Крепление шпинделя требует изготовления вала, на котором будут смонтированы ведомые шкивы. Прочность этой детали должна быть безупречной, поэтому лучше всего использовать детали от списанных заводских механизмов.

Существуют конструкции, в которых нет ремённой передачи. Вращение от вала двигателя передаётся непосредственно шпинделю. Конечно, они имеют право на существование, однако, выбирая подобную схему, будьте готовы к частому выходу подшипников электродвигателя из строя.

Кроме токарного станка, в процессе работы понадобятся такие инструменты и оборудование:

сварочный аппарат;
болгарка;
шлифовально-наждачный станок;
электрическая дрель и набор свёрл по металлу;
метчики и плашки для нарезки резьбы;
набор гаечных ключей;
штангенциркуль, металлическая линейка;
маркер.

Весь этот инструмент и материалы позволят изготовить полноценный токарный станок настольного типа. Если же достать какие-то детали не удалось, не отчаивайтесь - на время их можно заменить чем-то другим. Так, патрон от электродрели вполне используется вместо шпинделя, если требуется обрабатывать заготовки небольшого размера.

Размеры и чертежи

Определяя габариты станка, в первую очередь, ориентируются на максимальную длину и диаметр обрабатываемых деталей. Напомним, что в промышленности маломощное токарное оборудование имеет такие граничные параметры:

длина - до 1150 мм;
ширина - до 620 мм;
расстояние от верхней поверхности станины до оси шпинделя (высота оси) – около 180 мм.

Вряд ли стоит превышать эти значения на кустарно изготавливаемом оборудовании. Не надо забывать о том, что с увеличением размера многократно возрастает опасность искривления геометрии станка. При выборе размера суппорта и определении крайних точек его перемещения, расчёте расстояния между центрами и пределами перемещения резцедержателя, лучше всего ориентироваться на чертежи самодельных станков. Изготовленные народными умельцами, они на практике доказали свою работоспособность, поэтому не воспользоваться проверенными решениями было бы глупо.

Инструкция по изготовлению простого токарного станка своими руками

Поскольку каждый решает, как будет выглядеть его токарный станок, и какие он будет иметь размеры, дать точное описание изготовления всех деталей с указанием габаритов, допусков и посадок невозможно. Тем не менее, процесс постройки любого токарного станка состоит из одинаковых этапов.

Изготовление рамы. Как уже говорилось выше, массивную чугунную станину в домашних условиях изготовить невозможно. Поэтому её роль будет выполнять рама из швеллера или стальных профильных труб, которые нарезают по размерам, а потом сваривают согласно чертежу. Важно соблюдать правильность всех прямых углов, поэтому контроль при помощи угольника должен проводиться каждый раз при выполнении очередного стыка. Лучше всего работать на ровной, горизонтальной плите. Это даст возможность получить раму со строгой геометрией в горизонтальной плоскости. Можно обойтись без массивной станины, изготовив её из длинных валов в качестве направляющих.
Детали для изготовления станины
На токарном станке изготавливают боковые стойки станины.
Боковая стойка
Собирают направляющие со стойками. При этом между боковыми опорными элементами устанавливают дистанционные втулки.
Монтаж направляющих на стойки
На направляющих монтируют втулки крепления задней бабки и резцедержателя. Необязательно делать их одинаковой длины. Одну деталь можно сделать короче другой, используя длинный элемент в качестве направляющего, а более короткий - для поддержки подвижных узлов. Такое решение позволит увеличить рабочий ход заднего центра.
Установка опорных и направляющих втулок главной подачи
Из стального листа толщиной 8 – 10 мм изготавливают площадки крепления пиноли и суппорта и крепят их к направляющим и удерживающим втулкам при помощи болтов диаметром 6 мм. Особое внимание следует уделить крепёжным отверстиям, поскольку малейшая неточность приведёт к перекосу и заклиниванию подвижных частей станка.
Монтаж опорных площадок суппорта и задней бабки
Устанавливают ходовой винт. Можно выточить эту деталь из заготовки или использовать резьбовую часть от любого устройства, например, от стульчика с переменной высотой. Обязательно позаботьтесь о том, чтобы в соответствующих отверстиях боковых стоек были установлены антифрикционные втулки из бронзы или латуни.
На ходовой винт крепят нониус и штурвал.
Установка винта главной подачи
Устанавливают площадку для крепления передней бабки, после чего сборку станины считают законченной.
Из подшипниковой опоры, двух шарикоподшипников, главного вала со шкивами и шпинделя собирают переднюю бабку.
Сборка передней бабки
Из длинного винта, втулки с внутренней резьбой, металлопрофиля и рукоятки изготавливают заднюю бабку, после чего монтируют задний подвижный узел на станок.
Контролируют и при необходимости регулируют соосность переднего и заднего центров.
Собирают суппорт. Процесс его изготовления похож на сборку станины - направляющие оборудуют втулками, монтируют винт, нониус и малый штурвал.
Из толстой металлической пластины и болтов диаметром 8 мм изготавливают резцедержатель, после чего устанавливают его на суппорт.

Выбор токарного станка – это дело чисто индивидуальное. При выборе его необходимо учесть в первую очередь назначение в производстве. От количества операций, которые на нём предполагается выполнять, размера заготовок в диаметре и длине зависят габариты и вес самого станка. Выбирая станок для крупных партий производства однотипных деталей, лучше выбрать станок с ЧПУ и многошпиндельной головкой, если деталь нужно обрабатывать сразу несколькими резцами.

Общий вид токарно-винторезного станка с УЦИ

Универсальные станки с возможностью обработки одним или несколькими резцами одновременно относятся к лёгким и средним по весу станкам. Выбирая токарный станок для мастерской по ремонту оборудования предприятия или гаража автопарка лучше остановить свой выбор на универсальном оборудовании по металлу на ручном или полуавтоматическом управлении. При изготовлении деталей из прутков, необходимо соизмерить диаметр шпиндельного отверстия с диаметром необходимым для производства прутковых деталей.

Чтобы выбрать надёжный токарный станок необходимо обратить внимание на материал и способ крепления направляющих станины, она служит не только коробом для крепления бабок, гитары, фартука, но её поперечные направляющие служат для перемещения по ним механизмов, напрямую задействованных в рабочем процессе. Чем надёжнее, массивнее и устойчивее станина, тем меньше вибраций и выше точность станка.

Видео по подбору станка

При работе по металлу направляющие станка испытывают сильные нагрузки, поэтому станина должны быть выполнена из очень прочного металла, преимущественно чугуна. Крепление направляющих к вертикальным стойкам может производиться при помощи болтового соединения или сварки. Большой роли это на жёсткость конструкции не влияет, но болтовое соединение придётся проверять чаще.

В организации рабочего места не последнюю роль играют тумбы, но главное их назначение в том, чтобы станина встала на них без перекосов, которые могут привести к последующему браку изделий. Для коротких станков до 1 тонны весом тумб может быть 2. Для более длинных и широких токарных станков, обрабатывающих металл, тумб может быть 3 или 4.

Далеко не во всех автомобильных мастерских нужны большие универсальные станки. Например, в шиномонтаже для вытачивания болтов и гаек для крепления дисков на ступицы автомобилей вполне может удовлетворить потребности мастерской, по нарезке резьбы по металлу или вытачиванию на замену изношенных деталей новых, настольный станок.

Выбираем настольный токарный станок

Домашним мастерам и автолюбителям, самостоятельно занимающимся изготовлением деталей из металла, более интересен настольный станок, который можно использовать дома, в гараже или в ином месте, ведь его легко транспортировать. Надо оговориться, что на рынке токарного оборудования среди настольных есть станки весом около 200 кг и стоимостью около 4000$. Вряд ли для установки в домашней мастерской или гараже этого станка по металлу будет целесообразной. В первую очередь, выбирая настольный станок необходимо обратить внимание на такие характеристики как:

способ подключения;
необходимое напряжение в сети;
диаметр и длину заготовки, которую можно обработать на данном станке.

Обязательна проверка на отсутствие люфта пиноли и остальных подвижных частей.

Для домашнего использования так же, как и для ремонтной мастерской, необходим универсальный станок по металлу. Узкая специализация оборудования дома мало эффективна, никогда нельзя знать заранее какие работы по металлу потребуются в процессе проведения ремонта сантехники, домашней теплосети или бытовой техники.

Универсальность станка зависит не от его внешнего вида, а от количества возможных самостоятельных модернизаций при помощи специальных токарных приспособлений, независимо от того есть они в комплекте со станком или их можно приобрести отдельно.

Станок укомплектованный всевозможными приспособлениями стоить будет дороже, но не факт, что все штучки понадобятся в работе. Проще купить более дешёвую модель с возможностью самостоятельной доукомплектации необходимыми устройствами, которые пригодятся для выполнения определённых операций по металлу.

Главное, при выборе любого токарного станка – это убедиться:

что на всех заявленных производителем скоростях, он работает безотказно, без перебоев;
убедиться в отсутствие люфтов всех подвижных частей;
точности выполнения поставленных задач, что напрямую связано с первыми двумя.

Приобретать заведомо неточный станок в надежде на самостоятельную доработку – не самый лучший выход. Искать настольный станок российского производства или европейских стран сложно. По заказам наших компаний, чаще всего настольные станки собираются в Китае, что не делает их хуже. Отечественная сборка станков больше касается промышленного токарного оборудования.

Промышленное токарное оборудование имеет большой разброс по весу, специализации и прочим параметрам. Как его выбирать правильно, каждый технолог производства определяет сам. Общими требованиями является необходимая точность токарного оборудования и производительности.

Токарные станки для дома являются уменьшенной копией промышленного оборудования и предназначены для выполнения несложных задач. С помощью настольных мини-станков можно осуществлять следующие операции:

Мини токарный станок по металлу Proxxon FD 150/E

подрезку торцов;
нарезку резьбы;
зенкерование;
проточку поверхностей цилиндрической и конической формы;
выточку пазов и канавок;
обрезку деталей.

Токарные мини-установки для дома подразделяются по функциональности и видам выполняемых операций:

винторезный, например, Калибр СТМН-550/35;
фрезерный, например, школьный станок ТВ-4.

Винторезный микротокарный агрегат оснащен сверлильным патроном, с помощью которого можно:

вытачивать всевозможные детали;
делать канавки и различные углубления;
обрезать края заготовок.

На винторезном станке можно обрабатывать цветные и черные металлы.

Фрезерный агрегат выполняет следующие виды работ:

вырезание пазов, как прямолинейных, так и криволинейных;
накладывание фаски;
сверление различных отверстий;
нарезание резьбы.

Такой микротокарный станок позволяет осуществлять работы не только с металлами, но и пластиковыми, и с деревянными деталями. Это более функциональный вариант для дома, универсальность обеспечивается за счет вертикальной фрезеровочной части.

Описание конструкции токарных установок

Конструкция настольных токарных станков для дома немного отличается от промышленных прототипов. Некоторые запчасти имеют меньшие размеры.

Школьный станок ТВ-4 — чертеж

Наиболее традиционную конструкцию имеет школьный станок ТВ-4 и ТВ-9, основными элементами являются:

Небольшой настольный токарный станок по металлу, например, Калибр СМТ-400, может весить 50 кг, при этом мощность достигается 500 Вт.

Настольные токарные станки

Наиболее распространенные модели настольных агрегатов для дома:

Микротокарный станок Proma DSO-1000 – чешская модель. Характеристики:

мощность – 0,4 кВт;
электросеть – 220 В;
предельная длина детали – 100 см;
максимальный диаметр обрабатываемого изделия – 35 см;
вес – 35 кг;
скорость – до 1250 об/мин;
количество скоростей – 4;
стоимость – 13 500 рублей.

Его основным недостатком является неэффективная работа с твердыми металлами, более подходит для обработки свинцовых, медных, оловянных изделий. Трудно подобрать запчасти – нужны только оригинальные.

Токарный станок по металлу Калибр СМТ-400 российского производства. Характеристики:

мощность – 0,55 кВт;
электросеть – 220 В;
вес – 45 кг;
скорость – до 2500 об/мин;
стоимость – 22 500 рублей.

Станок Калибр – винтовой, может выполнять все основные токарные работы. Калибр показывает хорошие результаты в обработке деталей из твердых металлов. Легко подобрать запчасти в случае поломки.

Profi-350 — станок по металлу: производство Китай

Profi-350 (Китай). Основные характеристики:

мощность – 300 Вт;
электросеть – 220 В;
предельная длина детали – 35 см;
вес – 54 кг;
скорость – до 3000 об/мин;
стоимость – 23 000 рублей.

Эта установка имеет большую массу, но благодаря ей обеспечивается устойчивость и более точное выполнение токарных работ. В случае поломки, запчасти на него необходимо заказывать у производителя и ждать около двух недель.

Модели токарных станков для гаража

Токарный станок по металлу для дома BD-9G JET

Для гаража можно подобрать не только настольные варианты, но и агрегаты с собственной основой, например, ТВ-4 – это школьный станок. На нем проводится обучение в школе и профтехучилищах. Характеристики:

Токарно-винторезный станок ТВ-7 отлично подойдет для работы в гараже

мощность – 1 кВт;
электросеть – 220 В;
максимальный диаметр обрабатываемого изделия – 20 см;
вес – 280 кг;
скорость – до 710 об/мин;
стоимость – 25 000 рублей.

Разработаны более мощные, но и габаритные модели – это не школьный станок, а скорее профессиональное оборудование:

ТВ-6;
ТВ-7;
ТВ-9.

Для гаража подойдет токарный станок по металлу Weiss (Китай):

мощность – 6 кВт;
электросеть – 220 В;
предельная длина детали – 30 см;
максимальный диаметр обрабатываемого изделия – 18 см;
вес – 60 кг;
стоимость – 67 800 рублей.

Описание и размеры мини-станков

Современные производители стремятся разработать наиболее компактные и бесшумные модели. Среди таких можно выделить:

Мини-станок JED BD-3. Характеристики:

JET BD-3 по цене завода-изготовителя — 22 000 рублей

мощность – 150 Вт;
предельная длина детали – 15 см;
максимальный диаметр обрабатываемого изделия – 10 см;
габариты – 270*440*210 мм;
вес – 13 кг;
скорость – до 3800 об/мин;
стоимость – 39 600 рублей.

Характеристики:

мощность – 230 Вт;
диаметр обрабатываемого изделия – 14 см;
габариты – 270*300*540 мм;
вес – 23 кг;
скорость – до 2000 об/мин;
стоимость – 63 000 рублей.

Мини-установка Quantum D140x250 Vario

мощность – 450 Вт;
предельная длина детали – 25 см;
максимальный диаметр обрабатываемого изделия – 14 см;
габариты – 250*320*560 мм;
вес – 22 кг;
скорость – до 3000 об/мин;
стоимость – 93 000 рублей.

Мини-станок Калибр СТМ-250:

мощность – 250 Вт;
предельная длина детали – 25 см;
максимальный диаметр обрабатываемого изделия – 18 см;
габариты – 350*325*760 мм;
вес – 40 кг;
скорость – до 3500 об/мин;
стоимость токарного станка Калибр – 41 900 рублей.

Токарный станок для дома – как выбрать?

Для того, чтобы приобрести качественный аппарат, который будет долго служить, необходимо обращать внимание не только на технические характеристики, но и на специализацию. Подбирать в соответствии с тем, какие работы на нем планируется выполнять.

Более мощные модели экономят время на обработку изделия, но и потребляют больше электроэнергии.

Вес агрегата играет немаловажную роль. Более легкие модели могут оказаться менее устойчивыми и не смогут выполнять сложную работу.

Асинхронный тип двигателя характеризуется более длительным сроком эксплуатации.

Размеры важны, когда рабочее пространство ограничено, поэтому лучше выбирать мини-станки. Если площадь дома позволяет, то лучше отдать предпочтение более габаритным вариантам, например, отечественным моделям Калибр – они устойчивы и позволяют обрабатывать делали с большей длиной.

Лучше отдать предпочтение моделям, которые можно модернизировать и расширить их функционал.

Приобретая установки зарубежного производства, необходимо учитывать возможность ремонта, узнать есть ли в свободной продаже запчасти, наличие сервисного центра в городе.

Видео: Как выбрать настольный токарный станок по металлу

JET BD-8VS Настольный токарный станок по металлу

Сравнение настольных токарных станков:

На лицевой панели расположены все органы управления. Плавная регулировка вращения шпинделя в двух диапазонах. Диапазоны перекидываются ремнями. Правое и левое вращение шпинделя. Кнопка включения и выключения вращения шпинделя, а также таблица настройки гитары станка на метрическую и дюймовую резьбу..png" height="492">

На дисплее отображается частота вращения шпинделя. Кнопка аварийной остановке станка отключает вращение и подачу на станке в случае нештатной ситуации..png" height="492">

В стандартной комплектации установлен 3-х кулачковый патрон 100 мм и комплект обратных кулачков..png" height="492">

Предусмотрена возможность регулировки клиновых планок, направляющих резцедержки..png" height="492">

Все шестерни в станке металлические

Две автоматические продольные подачи..png" height="492">

Направляющие станка закалены и отшлифованы..png" height="492">

Четырех позиционная резцедержка для установки 4-х резцов. Резцедержка вращается и фиксируется точно перпендикулярно оси вращения станка..png" height="492">

Артикул 50000911M.

Станок JET BD-8VS – относится к классу настольных токарных станков. Станок поставляется с поддоном для сбора стружки и через поддон прикручивается к тумбе или верстаку. Несмотря на свои маленькие габариты станок способен обрабатывать заготовку диаметром до 210 мм над станиной, а если точить над суппортом, то этот диаметр уменьшается до 135 мм. При этом максимальная длина обработки (РМЦ) составляет внушительные 400 мм.

Вращение заготовки обеспечивает двигатель мощностью 0,6 кВт, двигатель коллекторный, а это одни из самых надежных двигателей для настольных токарных станков.

Особенностью станка BD-8VS является наличие плавной регулировки скорости в двух диапазонах, диапазоны меняются путем перекидывания ремня на шкивах. Всего диапазона два от 50 до 1250 и от 100 до 2500. Плавная регулировка позволяет подобрать режимы резания под любой тип материала.

Станок умеет нарезать метрические и дюймовые резьбы, для смены шага резьбы необходимо набирать гитару из шестеренок. Все шестеренки металлические и имеют хороший ресурс работоспособности. На токарном «малыше» можно нарезать 14 метрических, да – да, целых 14 метрических и 12 дюймовых резьб. Станок закроет любую задачу при починке водопровода и, любой, бытовой вещи.

Для качественного и быстрого точения предусмотрена автоматическая подача суппорта, подача продольная. Всего подач две 0,1 мм на оборот и 0,2 мм на 1 оборот шпинделя.

BD-8VS имеет возможность точить конуса, 4-х позиционная резцедержка поворачивается вместе с верхней кареткой на 90 градусов в обе стороны, это проточка, так называемых, малых конусов. Так же можно протачивать конуса по всей длине станка за счет юстировки задней бабки. Что это значит? Мы можем смещать заднюю бабку относительно центров на +/- 10 мм.

Станок отлично подойдет для любителей сделать, что-то руками, моделирование, производство, ремонт и просто любимое хобби!

Другие модели станков представлены в разделах «Настольные токарные станки» и «Токарные станки по металлу».

Огород на подоконнике